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灵活、多产的重型切削加工中心

灵活、多产的重型切削加工中心 2011： 找出适用于较广泛的零件范围的最好机床绝非易事。预先制定出一套责任清单，再逐项解决每个点，是绝对正确地解决之道。所有的分项都得到解决的情况是极少出现的。如果真的是这样，那么胜利必将属于STAMA公司。 1999年，BEW 成型技术公司庆祝成立100周年的时候，还只是一个中等规模的家族企业。1899年成立的“Baubeschlag- und Eisenwarenfabrik Westheim”有限公司现今隶属Scholz-Edelstahl集团（欧洲最大钢铁和金属回收公司Scholz AG的子公司）。该集团总部设在埃斯森根（Essingen），旗下共有1600名员工，营业额超过5亿欧元。 BEW 总部设在罗森噶尔滕/维斯特海姆（Rosengarten/Westheim），目前约有250名员工。上世纪70年代，公司主要业务不再涉及原来的金属配件生产，因此更名为BEW Umformtechnik GmbH，成为在各个不同行业拥有盛名的锻压车间。尽管如此，我们还是准时掌握了锻造业的发展趋势。更高灵活性、小批量生产、更多产品选择、更高质量要求，2002年的经济不景气仍然使得公司很难运营，而唯一的——也可以说是正确的出路则是并入Scholz集团。 但是，这不仅表现在BEW 近几年形成的股东圈子的变化，同时锻压车间也面貌一新。现在，越来越多的客户期望的不再只是锻造企业锻造的零件，而是预加工工件，甚至是加工完成的工件。此外，BEW切削加工生产部经理Ralf Seefried表示：“最近的问题主要是要求提高加工程度。除了客户提出了这项要求外，公司内部也决定加大再加工力度，一方面是因为我们的锻造能力有限，另一方面还可以继续使得产品增值。 目前，7%锻造件可在罗森噶尔滕继续加工。”对于BEW客户来说，生产过程的预备阶段外包是一种明显的简化方式，而对于BEW 而言，则成为一个额外的，也是赚钱的业务，前提当然是使用“正确的”机床。Ralf Seefried在投资新机床时，总是面临挑战，因为他必须说服管理层，使他们相信他的建议是最佳解决方案。为了做好应对所有疑问和异议的准备，他已经习惯于在采购前总结规格要求。比如，去年年底‘拖欠的’加工中心。Ralf Seefried这样描述其出发点：“因为150 克到18 千克零件生产平台够了，所以要选择一个加工中心。一方面可以提高动力和加速换刀，另一方面能够使高刚度和主轴的稳定性得以体现。”此外，还可以获得安装机床的经验。

某些加工时，硬度根本不够。这会增大刀片磨损，而且由于必须减少走刀和进给，就会延长主加工时间。”但由于可以额外增加摆动式加工，则立柱式铣床最小工作路径默认值为2,200×550×510 mm (X, Y, Z)。并且：所有轴上都应安装直接行程测量系统，刀架只能考虑HSK A 100，快进最小速度为40 m/min，轴动力提高且送刀力同时提高时的转速保持 8.000 min-1 可产生大铣削功率，最少40个刀位和缩短更换时间，内部冷却压力为80 bar，西门子的840D等等。 最后，他列出了21点作为选择基础。很快从各种机床、所有知名厂商中选出最好的 ：Stama MC536。这种机床有着不容低估的启动优势：BEW 已经有一台Stama机床MC535。它在罗森噶尔滕投入使用的7年中，获得了最高分。但即将进行的投资却不考虑这种型号的机床，因为这种机床已不再生产，而且只有SK40或HSK A63两种规格。实际上也根本不需要这种‘老式’机床协助生产，因为调查过程中，MC536显示出来的受欢迎程度比预期还高。Ralf Seefried：“最终给出的侧重点之一是尺寸比其他HSK 100 机床明显较大，换刀速度快且动态值大。其他可选产品中，也没有接近Stama值的。”就此而论，人们应该想到后果。例1：MC536 可以达到——比HSK 100机床更该强调地——换刀时间约为4秒（甚至达到3.2 s），而同一标准的竞争产品中，最长能达到18秒，5倍时间。例2：工作区发生变动时，这个主轴提速时间为4.5秒（MC536），其他则需9秒——两倍时间。这些既不需要削尖的铅笔记录，也不需要计算尺计算，优势显而易见。这样一方面显示出来物理学的广泛应用，另一方面，说明Ralf Seefried热衷于进行比较工作：“MC536的缺点就是，刀具只能在机床静止状态时装入刀库。但这也是缩短换刀时间的代价。”这是为什么呢？Gunter Schuler，Stama 销售工程师解释说：“之所以可以加快换刀时间，只是由于刀库同时运行，自然在加工过程中会妨碍刀库加载。”

但还有一件事不能避而不谈：MC 536的Z510 规格设计适用于重型切削。Gunter Schuler：“此规格已得到推广，而且在Y- 和 Z-滑车每侧额外安装了一个履带链板。同时，这里还使用了滚轴导轨，动态负荷率提高30%。” 那么，在实践中是怎样的呢？Ralf Seefried说：“加工轴衬时，间歇切割中使用的刀具的辊环长最大为210 mm。这里通过提高机床稳定性、缩短换刀时间并加快快进速度才能将加工时间缩短25%。”然后继续说道，“人们必须明白，机床小时费率对于提高我们的竞争力至关重要。投资到机床上的每一欧元都会降低我们的成本基础。而且如果这个机床的生产力低，投资绝对没有意义。” Stama 目前可加工约90种不同零件，而且MC 536的设计灵活。Ralf Seefried：“一面是旋转工作台，另一面是夹紧工作台。复杂程度不同的摆动式加工可生产大多数不同规格的零件，同时也可对那些需要进行特殊夹紧的工件在另一面完成加工。其优势就是不必在加工过程中装入，而是从装入机床开始就能完成加工。” 谈到灵活性 ：“我们使用的536可以覆盖广泛的零件和加工范围，足够完成单纯的切割或面铣削工作，从粗加工到加工公差为H7 和 H6的工件以及满足对表面质量有相当高要求的工件的生产。而且，我们还可以低成本批量生产200至300件。” Ralf Seefried最后说 ：“基本上，作为机床的买方，我一定首先考虑其稳定性、运行速度和投资额。我认为，Stama满足了我们所有的需求，是一个理想的产品。” 更多的就无须赘述了。 (end)

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